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【核心业务】油田装备及工程总承包——天然气净化与加工处理

发布时间:2015-11-09 13:36

关键字:油田装备 工程总承包 天然气净化 加工处理

简 介:天然气净化与加工处理主要包括:(1)脱除固体颗粒主要工艺:旋风过滤器、过滤分离器;(2)脱险酸性气体主要工艺:醇胺法脱硫脱碳、固体吸附脱硫、固体吸附脱硫;(3)脱水主要工艺:三甘醇脱水、分子筛脱水、天然气露点控制(低温脱水脱烃);(4)天然气加工:天然气凝液NGL回收、液化石油气LPG、天然气液化LNG;

脱除固体颗粒主要工艺:旋风过滤器、过滤分离器

旋风/旋流分离器

功能及应用:旋风/旋流分离器是利用旋风子的内部结构使气体旋转产生离心力,将固体颗粒和液滴从气流中分离出来,达到净化气体的目的。旋风分离器内部没有运动部件,能在非常恶劣的操作环境下运行,是一种运作成本低、效率高的颗粒和液滴捕集设备。广泛应用于天然气输气管线、压气站增压机组、计量装置和储气站前置保护。

HBP的高效旋风/旋流分离器为单管和多管旋风子两种结构。

技术指标:

设备运行压力:0.6~18 Pa

技术特点:

1、单管旋风子分离器可除去气体中大于10μm的固体、液体颗粒,分离效率达95%;

2、多管旋风子分离器可除去气体中大于5μm的固体、液体颗粒、分离效率99%;

3、通过对多管旋风子优化组合,有效的保证流量的均匀分布,大大提高处理效率;

4、可根据生产运行情况,关闭部分旋风子,使设备处在高效率运行区间,保证分离效率。

过滤分离器

功能及应用:天然气过滤器/过滤分离器是利用过滤介质对气体中固体颗粒和液滴进行截留,它能分离气体中细微固体、粉尘和液雾微滴。分离精度高,广泛应用于天然气输气管线、压气站增压机组计量装置和储气站前置保护。可与旋风分离器配合与组合使用。

技术指标:

操作压力:0.1~18MPaG

过渡效率:99%(根据需要选择不同的滤芯,实现0.3/1/3/5/10μm的过滤精度)

过滤压降:<0.015MPa

承受压差:0.1~0.4 MPa

技术特点:

1、对固体颗粒的处理精度可达到0.5μm,过滤效率达99.98%

2、对1μm以上的液滴,去除率高达99%以上

3、设备在正常工况下压降均小于10kPa

4、滤芯采用PE材料多层结构压缩而成,具有抗腐蚀性能力强、使用后可以完全焚烧、无塑料残留物等优点

5、二级分离构件可选择叶片捕雾器或丝网捕雾器

6、选用快开盲板方便更换滤芯和维护设备

7、智能化差压变送器可现场显示滤芯的运行情况,并可实现远传、 报警功能


脱险酸性气体主要工艺:醇胺法脱硫脱碳、固体吸附脱硫、固体吸附脱硫

醇胺法脱硫/脱碳装置

功能及应用:醇胺法脱硫/脱碳装置是一种应用最广泛、最经济的天然气脱硫脱碳装置,通过对醇胺的不同配制,可以选择性脱除原料气的杂质,适应的原料气组成非常广泛,用于使用醇胺溶液吸收酸性天然气中的H2S及CO2等酸性气体组分,使外输天然气达到管输或后续工艺要求。

技术指标:

1.处理后天然气中H2S含量可低于7ppm;

2.处理后天然气中CO2可满足工艺输送和天然气液化的要求;

3.满足天然气管输要求和商品气质量指标

技术特点:

1.能根据原料气及出口气体要求的不同,对胺液的组成进行优化,选择不同的胺液作为吸收剂,从而实现吸收效果好,能耗低。

2.重沸器的加热可根据项目的实际条件采用蒸汽、热介质油、燃料气或者电;

3.能根据原料气及出口气体要求的不同,优选吸收塔和再生塔的形式,减小设备尺寸;

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固体吸附脱硫&脱汞装置

功能及应用:广泛用于天然气、伴生气、合成气等各类气体处理站。可有效脱除原料气中的硫、汞杂质、减少介质对设备管线的腐蚀,去除天然气中的有毒物质。

技术指标

固体吸附剂脱硫

进口气中硫化氢含量:10000ppm

出口气中硫化氢含量:≤1~7ppm

固体吸附剂脱汞

进口气中汞含量:10~100µg/m3

出口气中汞含量可降至0.01µg/m3

技术特点

1.独特的内部气体分配装置,能够保证气体均匀通过床层;

2.科学的壳体设计,便于脱硫剂、脱汞剂的装、卸;

3.设备适应性强,脱除深度高;

4.可以根据出口产品气中被脱除物质含量,合理选择设备的使用方式(可并联,可串联),操作弹性大;

5.可选择可再生与不可再生的脱硫剂,满足不同用户的使用要求。


脱水主要工艺:三甘醇脱水、分子筛脱水、天然气露点控制(低温脱水脱烃)

三甘醇脱水装置

三甘醇脱水装置能够比较经济的脱除天然气中的水,从而避免天然气输送及处理过程中出现水化物、冻堵、腐蚀等问题。三甘醇脱水装置通常可实现天然气水露点降70摄氏度,宜用于脱水后天然气水露点不低于-15℃的场合。

主要设备

其主要设备有三甘醇吸收塔,富液闪蒸罐,三甘醇储罐,三甘醇再生塔,再生塔顶换热器,重沸器,贫富液换热器,气提塔,三甘醇循环泵,过滤器等。

技术参数

脱水后含水量:≤7 lbs/MMSCFD

脱水后水露点:≤-30℃

装置压降:≤0.1MPaG

三甘醇损耗量:≤15mg/m3

技术特点:

HBP设计制造的天然气三甘醇脱水一体化橇装装置,具有流程先进、设备紧凑、再生温度低、自动化程度高等优点,可实现计算机自控和打印报表,投资省,能耗低。采用气体气提工艺,使三甘醇贫液再生浓度可提高到99.9%以上,可使干气露点降至更低。

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分子筛脱水装置

工作原理:分子筛脱水是利用分子筛、硅胶和活性氧化铝等固体吸附剂,脱除天然气、合成气或煤制气中的水分(H2O),从而达到净化气体、降低气体水露点的目的。

主要设备:分子筛脱水装置主要包括分子筛吸收塔,前置聚结过滤分离器,后置过滤除尘器,再生气加热炉(或换热器),再生气空冷器,再生气液分离器,天然气水露点分析仪,自动切换阀组,计算机自控系统等设备及满足一次装填量优选出的分子筛。

产品特点:

我公司提供从装置设计、制造、现场施工投产技术服务、技术培训等一条龙服务,直至装置顺利移交给用户。

根据基础数据和用户要求,通过优化工艺方案,可提供降压升温再生、等压升温再生的工艺配套技术。

我公司提供的独特的等压再生配套工艺和设备,具有再生气不需要压缩,气体产品率高,与降压再生相比吸收塔的抗疲劳性能强,安全性能好,使用年限长,投资省,能耗低等优点。

吸收塔操作的自动监控系统,采用计算机按升降温曲线要求模拟控制,有效保护了吸收塔和分子筛,减少了波动,避免了粉尘现象,提高了寿命,增强了安全性。

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天然气露点控制(低温脱水脱烃)

功能及应用:天然气露点控制装置是通过冷凝、分离的方法脱除天然气中的重烃和水,从而一次性控制烃水露点,以达到天然气管输或使用的要求。按照制冷方式的不同,通常该装置可分为膨胀制冷(节流制冷和透平膨胀机制冷)、冷剂制冷和联合制冷法三种。

技术指标:

进入输气管道的气体水露点应比输送条件下最低环境温度低5℃;

出口天然气在管输压力下烃露点低于最低环境温度。

技术特点:

根据原料气组分和产品气参数要求的不同,优选不同的制冷方式及能量回收流程,从而实现最低能耗;

优选制冷温度,减少水化物抑制剂的注入;

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天然气凝液NGL回收、液化石油气LPG、天然气液化LNG

天然气加工是指从天然气中分离、回收某些组分,使之成为产品的工艺过程,如天然气凝液回收、天然气液化以及从天然气中提取氦等稀有气体的过程等均属于天然气加工的范畴。

天然气加工包括:天然气液化LNG装置、天然气凝液NGL回收装置、液化石油气LPG回收装置。

天然气凝液(NGL)回收装置

功能及应用:本装置用于回收天然气重组分,降低天然气烃露点,是外输天然气满足商品气、管道气的要求。

技术指标:

1.出口气体管输压力下烃露点低于最低管输温度;

2.出口天然气满足热值要求;

3.出口气体压力、温度满足管输或后续工艺要求;

4.满足相应的重烃回收率。

技术特点:

根据原料气的组分和外输天然气要求达到的指标,优选工艺流程、制冷方式和冷凝温度。

液化石油气(LPG)回收装置

功能及应用:液化石油气LPG回收装置采用深冷(DHX)工艺,用于回收天然气中C3+组分,并将回收的凝析液处理成满足标准要求的商品LPG(或者C3和C4)和稳定轻烃,从而提升项目的经济价值。

技术指标:

1.丙烷回收率可达95%以上;

2.丁烷回收率可达99%以上;

3.外输天然气热值达到气质要求;

4.外输天然气烃露点控制在一定范围内。

技术特点:

1.采用冷凝分离、透平膨胀结合的方法回收LPG;

2.采用外加制冷剂预冷的制冷方式;

3.透平膨胀机输出的轴功可用于气体增压,能量有效利用;

4.采用DHX工艺技术,可实现高的丙烷、丁烷回收率。

天然气液化(LNG)装置

功能及应用:用于将脱酸、脱水、脱烃、脱N2、脱汞合格后的天然气液化,提高天然气的体积热值,便于远距离运输,实现天然气的合理分配。

天然气液化采用混合冷剂制冷循环工艺。

技术指标:

1.入口天然气需要分子筛脱水,水含量低于1ppm;

2.入口天然气需要进行脱酸、脱氮处理,达到液化要求;

3.入口天然气需要进行重烃、轻烃回收,轻组分气体分割再利用;

4.液化天然气满足热值要求。

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