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【核心业务】油田装备及工程总承包——原油处理装备

发布时间:2015-11-03 17:53

关键字:油田装备 工程总承包 原油处理装备

简 介:【核心业务】油田装备及工程总承包——原油处理装备

(1)高效油气水分离技术及设备

——轻质及中质原油高效油气水三相分离器

适用范围

陆上油气田:单井式试采现场  转油站  联合站

海上油气田:井口平台  CPEGU平台  陆上终端

技术指标

出口原油含水≤0.3%;

出口污水含油≤300mg/L;

出口气中含液量≤0.05g/Nm3;

适用介质物性

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工作原理

油、气、水混合物进入高效三相分离器气液分离区,依靠重力分离及碰撞分离脱除伴生气;油水混合物自隔板底部进入板槽式布液器(专利构件)再进入分离室,在分离室内油水经两级填料聚结、整流后在分离室内脱除原油中的剩余水和污水中的浮油。净化油进入油室流出三相分离器,合格污水进入水室流出三相分离器。分离室内分离出的伴生气经丝网捕雾器除液后流出三相分离器。

技术特点

1、适用于处理不同含水率的轻质、中质及重质油气水混合物。

2、设备采用来液预处理、板槽式布液、机械破乳、高效填料聚结和整流、油水液位及油水界面自控等技术为油水分离和气液分离提供了良好的流场环境及分离环境。

3、采用防浪板抑制来液的波动对沿流向后部区域的影响;

性能

分离效果好、处理量大、脱水效率高、自动化水平高、适应能力强;

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——中质及重质原油高效油气水砂分离器

适用范围

陆上油田:单井试采现场、计量站、转油站、联合站;

海上油田:采油平台、CEP平台、陆上终端

中质原油技术指标

出口原油含水≤0.5%;

出口污水含油≤300mg/L;

出口气中含液量≤0.05g/ Nm3;

稠油及特稠油技术指标

稠油中粒径≥150μm的气泡脱除率≥95%;

脱水率:90~98%;

粒径≥75μm的砂脱除率≥95%;

设备出口气体含液量为0.01g/ Nm3~0.05g/Nm3;

脱出污水含油率500~1000mg/L;

设备出口原油含水率为5~15%。

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适用介质物性

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工作原理

进入设备的油气水砂混合物在气液分离区内分离出伴生气,分离出的气体经过二级填料分离出粒径>100μm的液滴,再经捕沫网除液后经气出口流出设备;气液分离区分离出的油、水、砂混合物,进入管式布液器,油、水经过二级聚结填料和一级整流分离填料脱除游离水和部分乳化水以及脱除污水中的油后,分别进入油、水室,经油、水出口流出设备;原油和污水中分离出的砂经“V”字型填料除砂后,分离出的砂经集砂腔进入集砂包,经内压助排式排砂器排出设备。

技术特点

1、采用三项专利技术,实现稠油、伴生气、水、砂的快速分离,提高油气水砂分离质量;

2、采用两级填料聚结、整流技术改善油气水砂分离条件,提高油气水砂分离效率;

3、采用整流分离填料改善分散水相在油连续相中以及砂在水连续相中的流场条件,实现分散相与连续相的有效、快速分离;

4、采用防浪板抑制来液的波动对沿流向后部区域的影响;

5、采用“倒虹吸”法控制油水界面,采用自动化仪表控制设备油水室液位及压力,实现操作自动化,消除人为因素的影响。

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——气田及凝析气田高效油气水三相分离计量装置

适用范围

陆上油气田:单井试采现场  集气站  天然气处理站

海上油气田:井口平台  CPE平台  陆上终端

技术指标

出口凝析油含水≤0.2%;

出口污水含油≤150mg/L;

出口气中含液量≤0.05g/ Nm3;

天然气、凝析油、水计量误差≤±5%;

适用介质物性及设计参数

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工作原理

天然气、凝析油和水的混合物进入高效三相分离器,在初分离区内进行气液分离,天然气经聚结填料后在气体重力分离区内脱出粒径100μm以上的液滴,再经捕沫网除液后经气出口流出三相分离器;凝析油和水经入口消能构件、聚结填料及整流分离填料共同作用后,含水≤0.2%的凝析油进入油室经油出口流出三相分离器,含油≤150 mg/L的污水进入水室经水出口流出三相分离器。

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技术特点

1)采用HBP系列高效油气水三相分离器实现天然气、凝析油及污水的分离;

2)采用防浪板抑制来液的波动对沿流向后部区域的影响;

3)采用净化天然气或空气驱动压力和液位调节器及调节阀或采用自力式压力调节器及浮子液面调节器实现三相分离器液位及压力自控,消除人为因素对三相分离器运行的影响,减少维护工作量;

4)设备、仪表、管线、阀门安装成撬,便于现场安装和搬迁;

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——FPSO专用高效油气水砂分离器

适用范围

用于海上油田FPSO(Floating Production, Storage & Offloading)上处理;

油井产出液的油气水砂分离器;

技术指标

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适用介质物性

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工作原理

海上油田各采油平台油井产出的油气水砂混合物经设备两端的油气水砂混合物进口进入设备,气液混合物经碟形转向器后,预分离出的气体经连通管及阀门进入设备气相空间;液体(油水砂混合物)经布液管及碟形转向器后进入设备水层内,原油自水层中上浮进入油层,原油中的砂进入水层并在水层中沉降下来,进入积砂斗并经排砂口排出设备;油和水经过设备内设置的防浪分离内件及防浪板并在设备内停留10~20分钟后,含水≤10%的低含水原油进入油室经油出口流出设备,含油≤1000mg/L的合格污水经防涡装置及调水管进入水室经水出口流出设备;进入设备气相空间的伴生气经防浪分离构件在气相空间内分离出粒径大于100μm的液滴,伴生气再经丝网捕雾器除液后,含液量≤0.05g/Nm3的气体经气出口流出设备。

主要技术特点

1)采用二项专利技术,实现油气水砂混合物的分离。

2)采用“V”字形蛇形板组合件做整流分离及防浪填料,改善油气水砂分离条件。

3)采取尽可能减少油气水砂分离器的自由液面及在液相区设置纵横交错的防浪板的措施,抑制安装在FPSO上的油气水砂分离器随FPSO运动对油气水砂分离过程的负面影响。

4)采用“倒虹吸”法控制油水界面。主要参数自控、消除人为因素对油气水砂四相分离效果的影响。

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(2)高效原油电脱盐及脱水装置

——原油静电脱水、脱盐设备的主要用途

用于将陆上及海上油田生产的原油脱水、脱盐至外输标准。

中国陆上及海上油田:原油BS&W ≤ 0.5%,原油含盐≤ 50mg/L;

中亚及南美各国油田原油BS&W ≤ 0.5%,原油含盐≤ 100mg/L;

中东各国油田:原油BS&W0.1~0.2%,原油含盐≤10PTB(28.55mg/L)

用于将进入炼油厂的原油BS&W脱至≤0.1%,含盐脱至≤3.0mg/L

——原油静电脱水、脱盐原理

向待脱水脱盐原油中注入化学破乳剂破坏原油乳状液中分散水滴的油水界面膜,然后通过向原油乳状液施加高压静电场,使原油中小水滴聚结成大水滴后,从原油中分离出来,从而实现原油脱水和脱盐。

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不同电场作用下水滴聚结图片

以下是通过电子显微镜观察,在不同电场作用情况下,原油中水滴聚结状况照片:

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——室内原油静态脱水、脱盐试验

试验目的:

-通过室内静电脱水试验,筛选出原油乳状液化学破乳所需要的高效破乳剂。

-利用筛选出的高效破乳剂,进行室内原油静电脱水、脱盐工艺条件试验,优选出静电脱水所需的温度、破乳剂用量、电场形式、电场强度,为静电脱水、脱盐装置的设计提供技术依据。

室内静电脱水、脱盐试验仪器

原油脱水室内试验仪器主要包括,电脱盐脱水静态试验装置、破乳剂评选试验仪、原油水分分析仪、原油盐含量分析仪等。

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部分室内静电脱水、脱盐试验成果

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——HBP原油静电脱水、脱盐设备简介

执行标准

ASME、API、GB150及相关规范和标准

工作原理

原油静电脱水装置:含BS&W≤30%的中质及重质原油进入设备原油分配器,使低含水原油依次进入弱电场区和强电场区,利用电场力使原油中的分散小水滴从原油中分离出来,脱水后BS&W≤0.5%的中质及重质原油自油出口流出设备,分离出的含油≤500mg/L的水从水出口流出设备;

原油静电脱盐装置:含BS&W≤0.5%的轻质、中质及重质原油与注入的低矿化度水(注入水量约5~7%)经过混合阀混合,使原油中的盐溶解到注入水中,油水混合物进入脱盐罐利用电场力使水从原油中分离出来,含BS&W≤0.1%,含盐量达到3.0~28.55mg/L的原油经油出口流出设备;分离出的污水经水出口流出设备。原油含盐量高时需二级或三级电脱盐设备串联使用。

目前,HBP静电脱水、脱盐设备主要包括:

——水平极板静电脱水、脱盐装置

——交直流垂直极板静电脱水、脱盐装置:

水平极板静电脱水、脱盐装置

水平极板静电脱水、脱盐装置图片

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装置内部水平极板布置图片

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水平极板式静电脱水、脱盐器原理描述

水平极板式静电脱水、脱盐器采用水平电极板和交流电场,此类静电脱水、脱盐器一般采用两层电极板(有时采用三层电极板) ,上层接地,下层通电,两层电极板之间形成强电场,下层电极板与油水界面之间形成弱电场(采用三层电极板时,上、下层电极板接地,中层通电,上、中层电极板之间形成强电场,中、下层电极板之间形成弱电场) ,强弱电场均为交流形式。油水混合物通过位于静电脱水、脱盐罐底部水相中的分配器进入脱水罐,并迅速上升通过油水界面进入弱电场区,然后再经过下层电极板进入强电场区。在电场的作用下,油水混合物中的含盐小水滴聚结成大水滴,并从原油中沉降出来,进入电脱水、脱盐罐底部的连续水相,并从脱水、脱盐罐底排出,净化原油则通过位于静电脱水、脱盐罐顶部的集油器从静电脱水、脱盐器顶部流出。

电场方式

交流强电场+交流弱电场

适用范围及技术特点

适用于中质、轻质原油脱盐脱水,具有电场稳定、脱盐脱水效率高的优点。

垂直极板静电脱水、脱盐装置

垂直板式静电脱水、脱盐器原理

静电脱水、脱盐器电极板平面与静电脱水、脱盐罐轴向垂直安装,正、负电极板相间布置,通过电路控制,垂直电极板之间形成半波直流强电场,而由电极板底部与油水界面之间形成交流弱电场。由于采用半波整流,该静电脱水、脱盐器可以有效地节约电耗,且直流电场下更有利于原油脱水、脱盐。

电场方式

直流强电场+交流弱电场

适用范围及特点

适用于炼油厂静电脱盐,具有脱盐效率高,节约电耗的优点。

垂直极板静电脱水、脱盐装置图片

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装置内部垂直极板布置图片

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(3)原油除砂洗砂技术

——HBP旋流除砂及洗砂装置

产品简介

该技术主要应用于油气水混合物的高效除砂。根据工艺要求可安装在计量站、转油站和联合站的进站管道上,解决高含砂原油造成的管道腐蚀、机泵磨损及原油脱水设备堵塞等问题。

组成原理:

——组成

气液分离系统

旋流除砂系统

旋流洗砂系统

——原理

利用气液分离器去除来液中的含气

利用除砂旋流器去除来液中的含砂

利用洗砂旋流器分离清洗后的含砂

工艺流程:

来液首先进入气液分离器将来液中的气体分离,油进入除砂用水力旋流除砂器,利用液体与砂粒的密度差产生的离心力的不同对砂粒进行分离,分离出的砂落入砂箱,经洗砂泵和洗砂旋流器进行清洗与分离,分离后的液体去输油管线。

性能特点:

对来液中的气体进行分离,消除气体对除砂效率的影响

采用洗砂泵、旋流器与文丘里喷嘴对分离出的砂子进行清洗与分离

规格及性能指标:

1000m3d

2000m3/d

4000m3/d

6000m3/d

10000m3/d

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公告栏

暂无公告

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